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氣動閥(fa)：借助壓縮空(kōng)氣驅動的閥(fá)門。 氣動閥采(cǎi)購時隻明确(que)☂️規格、類别、工(gōng)壓就滿足采(cǎi)購要求的作(zuò)法，在當前市(shì)場經濟環境(jing)裏是不完善(shan)的。因爲氣動(dòng)閥制📧造廠家(jia)爲了産品的(de)競争，各自均(jun)在氣👨‍❤️‍👨動閥統(tong)一設計的構(gou)思下，進行不(bu)同的創新，形(xíng)成了各自的(de)企業标準及(ji)産品個性。因(yin)此在氣動閥(fá)采購時較詳(xiáng)盡的提出技(jì)術要求，與廠(chǎng)家協調取得(dé)共識，作爲氣(qì)動閥采購合(hé)同📐的附件是(shì)十分必要的(de)。 1.通⚽用要求 　　1.1氣(qi)動閥規格及(ji)類别，應符合(he)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼管道設計文(wen)件的要求。 　　1.2氣(qi)動閥的型号(hào)應注明依據(jù)的國标編🈲号(hao)要求。若是企(qi)業标準，應注(zhù)明型号的♋相(xiàng)關說明。 　　1.3氣動(dòng)閥工作壓力(li)，要求🛀🏻≥管道的(de)工作壓力，在(zai)不影響價格(ge)的前提下，閥(fa)門可承受💯的(de)工壓應大于(yú)管道實際的(de)工壓；氣動閥(fá)關閉狀況下(xia)的任何一側(cè)應能承受1.1倍(bèi)閥門工壓值(zhí)而不滲漏；閥(fá)門開啓狀況(kuang)下，閥體應能(néng)承☁️受二倍閥(fá)門工👉壓的要(yao)求。 　　1.4氣動閥制(zhì)造标準，應說(shuō)明依據的國(guó)标編号，若是(shi)企業🐇标準，采(cai)購合同上應(yīng)附企業文件(jiàn)。 　　2.氣動閥标質(zhi) 2.1閥體材質，應(ying)以球🔞墨鑄鐵(tie)爲主，并注明(ming)牌号及鑄鐵(tie)實際的物理(li)化學檢測數(shù)據。 　 2.2閥杆材質(zhi)，力求❄️不鏽鋼(gang)閥杆（2CR13），大口徑(jing)閥門也應是(shi)不鏽鋼嵌包(bao)的❄️閥🐪杆。 　　2.3螺母(mu)材質，采用鑄(zhù)鋁黃銅或鑄(zhu)鋁青銅，且硬(ying)度與強度均(jun)大于閥杆。 　　2.4閥(fa)杆襯套材質(zhi)，其硬度與強(qiang)度均應不大(da)于閥杆，且在(zài)水浸泡狀況(kuang)下與閥杆、閥(fá)體不形成💛電(dian)化學腐蝕。 　　2.5密(mì)封面的材質(zhi) 　　①氣動閥類别(bie)不一，密封方(fang)🍓式及材質要(yao)求不一； 　　②普通(tōng)楔式閘閥，銅(tóng)環的材質、固(gu)定方式、研磨(mó)方式均應說(shuo)明； 　　③軟密封閘(zhá)閥，閥闆襯膠(jiāo)材料的物理(lǐ)化學及衛生(shēng)檢測數據； 　　④蝶(die)閥應标明閥(fa)體上密封面(miàn)材質✉️及蝶⛱️闆(pǎn)上密封面材(cái)質；它🛀🏻們的物(wu)理化學檢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼測(ce)數據，特别是(shì)橡膠的衛生(sheng)要求、抗老化(hua)性能、耐磨性(xing)能；通常采用(yong)丁腈橡膠及(ji)三元🈚乙丙橡(xiàng)膠等，嚴禁摻(chan)用再生膠。 　　2.6閥(fá)軸填料 　　①由于(yu)管網中的氣(qì)動閥，通常是(shì)啓閉不頻繁(fan)的，要求填料(liao)在數年内不(bú)活動，填料亦(yi)不老化，長期(qī)保持密封效(xiao)果； 　　②閥🏃‍♀️軸填料(liao)亦應在承受(shou)頻繁啓閉時(shi)，密封🌈效果的(de)良好🌈性； 　　③鑒于(yú)上述要求，閥(fá)軸填料力求(qiu)終身不換或(huo)十多年不更(geng)換； 　　④填料若需(xu)更換，氣動閥(fá)😘設計應考慮(lü)能有水壓的(de)狀況下更換(huan)的措施。 　　3.變速(su)傳動箱💋 3.1箱體(tǐ)材質及内外(wài)防腐要求與(yu)🏃‍♀️閥體原則一(yi)緻。 3.2箱體應有(yǒu)密封措施，箱(xiang)體組裝後能(néng)🌏承受3米水柱(zhu)狀況的浸泡(pào)。 　　3.3箱體上的啓(qǐ)閉限位裝置(zhi)，其調節螺帽(mao)應在箱體内(nèi)🐇或設在箱外(wai)，但需專用工(gōng)具才可作業(yè)。 　　3.4傳動結構設(she)計合理，啓閉(bi)時隻能帶動(dong)閥軸旋轉，不(bu)使其上下竄(cuan)動，傳動部件(jiàn)咬合适度，不(bú)産生帶負荷(hé)啓閉時分離(lí)打滑🐅。 　　3.5變速傳(chuan)動📱箱體與閥(fá)軸密封處不(bu)可連接成無(wu)洩漏的整體(tǐ)，否則應有可(kě)靠的防串漏(lou)措施。 　　3.6箱體内(nei)無雜物，齒輪(lún)✨咬合部位應(yīng)有潤滑脂保(bǎo)護。 　　4.氣動閥的(de)操作機構 　　4.1氣(qì)動閥操作時(shi)的啓閉方向(xiàng)，一律應順時(shi)針關閉。